アグロマスタ PJ型

原理・構造

造粒部は、造粒目的に応じて通気分散板の直上にアジテータもしくはロータディスクを装着します。

流動化空気はこのロータディスクに設けた通気スリット、およびそのロータディスク外周部を通して粉体層へ供給され流動層を形成します。
この通気による流動化とロータディスクの回転に伴う転動作用によって，原料粉体は転動流動化状態を呈します。

粒子層を通過した空気を伴う粒子群は，流動層上部のフィルタバックでろ過されます。

凝集造粒や表面改質用の液体バインダの供給には，目詰まり防止機構付きの2流体ノズルが用いられます。

このスプレーノズルは，層内粒子群の上方に設置するトップスプレー方式や造粒ケーシングの側壁部に層内に向かって取り付けられたサイドスプレー式が目的に応じて使用されます。

「対向流式パルスジェット分散機構」を特長とし、転動流動層造粒法に付加的に使用が可能です。

この機構は、造粒ケーシングの側壁に流動層の中心に向かって複数本のジェットノズルを向かい合わせて等間隔に取り付け、間欠的にエアジェットを流動層の中心に吹き込むものです。

この分散機構は、一部過大造粒物の解砕を進め、均一な最終造粒品の生成を助けます。

スリット付き回転円盤の構造

対向流式パルスジェットの構造

特長

 

 

多機能性

解砕・分散・造粒・コーティング・乾燥が一台の装置内で行えます。

対向流式パルスジェット機構を搭載

• 50 μ m 以下の微細造粒
• 10 μ m 以下マイクロコーティング

といった従来困難であった粒子制御が可能になりました。

制御を容易にする周辺機器

水分や流動化状態を監視し、製造の効率化・安全運転をサポートします。

用途例・フロー

仕様

アグロマスタ SD型

原理・構造

機内の流動層内に液体原料を噴霧宇供給させ、流動層を上昇していく過程で瞬間的に固化されて微粒子となります。

この微粒子を核として、

• 粒子表面が液体原料に濡れて凝集しつつ成長
• 粒子表面に顆粒が付着して生成するレイヤリング造粒

の二種類の成長メカニズムによって、流動層内で造粒されていきます。

特長

一台で液体からの多品種運転が容易

従来の噴霧乾燥法では困難なバッチ運転による多品種運転が容易に行えます。

発塵の無い粒子製造が可能

レイヤリング造粒によって、従来の噴霧乾燥法では粒子の割れ等で起こっていた発塵を無くすことができます。

プロセス工程の簡素化が可能

再液添加や後乾燥工程が不要で、設置スペースや設備・ランニングコストの削減に貢献します。

粒子制御の範囲が広い

数十～3000μmの大きな球状顆粒や、かさ密度0.6～0.8g/cm3程度の重質な顆粒など、従来の噴霧乾燥法では得られない製品が得られます。

用途例・フロー

仕様